辊喷涂-天宇机械设备-辊面修复

按喷涂材料性质可分为抗高温氧化涂层、隔热涂层、耐腐蚀涂层、耐磨涂层、导电涂层、绝缘涂层、功能性涂层、自润滑涂层、粘接底层材料等。热喷涂的工艺简单地讲是这样的：工件表面净化。

表面预加工。表面粗化。预热。喷涂底层。喷涂工作层。

喷后进行封孔处理。喷后机加工。

热喷涂层的缺陷预防措施涂层脱壳、剥离表面粗糙程度不够或有灰尘吸附，使喷涂层附着力减小；应加强工件表面粗化及喷前清理工作。

在喷涂的过程中，零件受热不超过70~80℃，导向辊喷涂，因此零件不会产生内应力，也不会发生变形。

喷涂层的厚度比电镀层的厚度要大的多，可达10毫米，有时能达到15—20毫米。

根据对喷涂层的要求可以采用与零件材料相同或不同的喷涂材料，辊面修复，并可以在各种金属、塑料、碳素、木材等材质上进行喷涂。钢件和铸铁件经喷涂后，可以提高耐磨性，用不锈钢、锌、铝等作为喷涂材料，可以提高零件的耐腐蚀性能，辊喷涂，铝还能提高抗yang化性能和耐热性。炼钢的电极经过喷涂铝及其它复合材料后，在电极表面能形成抗yang化涂层，可以耐高温并能降低炼钢电极的单耗。

成本低，具有良好的经济效果，用于修复磨损零件的价值，根据现场的资料统计仅为新零件的10—60%。

喷涂的设备和工艺操作比较简单。可不受零件形状的限制。在喷涂后可以采用各种机械方法进行加工。

喷涂层在磨削机加工时，采用了氧化铝砂轮，***辊面喷涂，因而使涂层局部过热而氧化；应正确选用砂轮做好冷却措施。喷枪火焰不集中或偏斜，造成金属微粒不能有力地粘着在工件表面；应捡修喷枪或更换之。工件的线速度和喷枪移动速度太慢，在喷涂过程中的夹杂物飘浮于工件表面，降低了附着强度；应调整工件的线速度，控制喷涂间间飘浮物。

涂层分层采用间隙喷涂，在将达到标准尺寸时没有一次喷完，停喷时间太长；注意在间隙喷涂时，每次停喷时间要短。