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热喷涂与喷焊的区别是什么

1、涂层结合机理不同 热喷涂的结合机理是：机械结合、冶金—化学结合、物理结合。其中以机械结合为主。喷焊的结合机理是：化学冶金结合，实现原子间的长久连接。

2、工件受热情况不同 喷涂无重熔过程，工件表面温度可始终控制在250℃以下。一般不产生变形和使工件的***状态发生变化。而喷焊要使涂层融化，重熔温度可达900℃以上，不仅易引起工件变形，而且多数工件会发生退火或不完全退火。

3、与基材的结合状态不同 喷涂层与基材表面的结合以机械咬合为主，尽管存在微区冶金结合，涂层结合强度不高，一般为30~50 MPa。喷焊通过涂层熔化与基材表面形成冶金结合，结合强度一般可达343~440MPa。

电弧喷涂设备的特点

电弧喷涂设备具有喷涂涂层质量好、致密度高、结合力强、喷涂效率高、***节能、操作简便安全等特点，可喷涂锌、铝、不锈钢、铜等金属丝材，应用于各种防腐工程和机械维修。

该设备具有如下几个显著特点：

1、喷涂效率高：该型电弧喷涂设备每小时可喷锌25－35kg，是传统线材火焰喷涂效率的2－4倍。

2、涂层质量好：该系列电弧喷涂设备，采用目前世界公认的***技术－双雾化、封闭式喷嘴，喷出的雾化粒子温度高、飞行速度快、涂层致密、均匀，涂层的物理性能(如密度、结合强度)均优于传统的线材火焰喷涂层。

3、喷涂时工件不变形：由于以高压空气为动力，使工件在喷涂时受热很轻微，保证了工件在喷涂时不变形。

在被加热的过程中，由表层向芯部熔化，熔融的表层会在表面张力的作用下，趋于球状，不存在粉粒再被破碎的雾化过程。因此粉末颗粒的大小在一定程度上决定了涂层中变形颗粒的大小和表面粗糙度。粉末在被焰流加热和加速的过程中，由于粉末在焰流中所处的位置不同，造成其受热的程度不同，有的熔化或半熔化，有的只是软化或半软化。这与线材火焰喷涂的熔化-雾化过程存在较大区别，使得粉末火焰喷涂涂层的结合强度和致密性一般不及线材火焰喷涂。高温电绝缘涂层用铜、铝等金属做成的导线外面，或有绝缘漆、或有塑料、橡胶等绝缘bao皮。